润滑油行业现状及趋势简析（二）
一、行业现状
润滑油工业是石油化工业的重要组成部分，它的发展与国家宏观经济形势以及交通运输、机械设备等行业的发展息息相关。润滑油工业是世界上最庞大的产业链之一。在每一个知名的润滑油品牌背后，都存在着丰富的相关客户群，蕴藏着巨大的商机。润滑油是涂在机器轴承等运动表面的油状液体，可以起到冷却、洗涤、防锈、缓冲冲击荷载等作用。润滑油按其来源主要分石油润滑油和合成润滑油两类，其中以石油润滑油为主。润滑油按照用途分为工业润滑油和车用润滑油，其中车用润滑油包括发动机油，冷却系统用油、齿轮油等。润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油主要成分，决定了润滑油的基本性质，添加剂可以弥补和改善基础油性能方面的不足，并赋予新性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油作为石油产业的下游产品具有技术含量高、产品附加值较高的特点，一国润滑油消费水平反映了该国经济发展程度、设备控制状况和生产效率的差异。
世界范围内润滑油的消费构成主要以车用润滑油、工业润滑油、工艺用油、金属加工液和防锈剂为主。在车用和工业用润滑油中，用量最大的当属内燃机油、齿轮油和液压油三大类，其消费约占润滑总量的76%左右，是润滑油发展的主体。
润滑油产业具有技术密集、生产复杂、销售环节多的特点，在润滑油产品的背后是巨大的产业链。在这个产业链中，包括基础油与添加剂生产企业，润滑油调合、罐装、包装企业，润滑油的分析仪器制造商，润滑油液检测实验室（专业公司），润滑系统的设计、制造企业及润滑油更换设备制造商，润滑油的研发机构及认证组织，润滑油的销售企业等。润滑油相关业务是一个融合产品、服务、标准等庞大的、需要紧密配合的产业价值链。
世界润滑油的消费结构较为稳定，车用油仍占总消费量的一半以上，包括发动机油、车用齿轮油和传动液。工业用油、金属加工液等在消费结构中所占比例历年变化不大。
二、市场竞争情况
中国成品油润滑油市场竞争激烈。国内成品润滑油市场形成了本土成品油润滑厂商和国际润滑油厂商两大阵营博弈对峙的竞争格局，同时，本土成品润滑油厂商又分为中石化、中石油两个国家队和数量庞大的民营企业。他们在与国家成品油厂商构成了“两大阵营、三足鼎立”的市场竞争格局。除了企业间的市场份额竞争，成品润滑油生产企业还要接受来自环保法规、能源紧张、技术提升等一系列挑战。
中国成品润滑油市场发展将更加成熟。在产品供应方面，供应主体日益集中在大型厂商之间，从而将原有的分散竞争改变为集中竞争；产业整合将在高水平上进行。
每个行业几乎都有些小企业，它们关注市场上被大企业忽略的某些细小部分，在这些小市场上通过专业化经营来获取最大限度的收益，也就是在大企业的夹缝中求得生存和发展。这种有利的市场位置在西方称之为Niche，国内通常译作“利基”。占据这种市场位置的企业，称为市场利基者。咨询人士表示，国内润滑油行业有大大小小的生产企业超过3000家，可分为三大类：（1）具有资源优势的中石油、中石化两大国有集团，市场份额在50%左右，但车用油市场份额较低；（2）具有品牌、技术和资金优势的美孚、壳牌等外资企业市场份额在20%左右，车用油高端市场占有率约80%；（3）具有灵活经营机制和销售模式的民营企业，以自己的特色产品积极开拓市场的地方民营企业，市场份额占30%左右。
从以上来看，当前润滑油市场竞争格局仍然是外油品牌、中石化、中石油及民营企业呈现三足鼎立局面。国内具有国际先进水平的润滑油企业，如中石化所属的长城润滑油公司等势不可挡，民营润滑油最具规模企业润滑品牌，尽管在抢占高端航空、航天、高铁、汽车润滑油产品的绝对优势份额比长城少些，但其产品多集中于中高档金属加工领域，并且有较突出的产品特色。这很好地体现了民营企业实施“利基”战略的重要性。
三、行业前景和影响行业需要的因素
全球润滑油需求量在未来几年将逐渐增大，同时在润滑油领域，新的技术革命也改变着润滑油的需求情况。未来10年中，亚太地区润滑油需求量将达到1550万吨，而中国就将占该地区需求量的40%。到2020年，中国市场的润滑油需求将会翻一番，消费量将可能超过美国。国内对车用油需求的高速增长和车用油高档化趋势将推动车用润滑油行业进入快速发展期。在车用润滑油需求量逐年上升的同时，用油档次也将实现跨越式发展，高档油品直接与国际接轨。
未来润滑油行业发展过程中，与节能、高效、高端化的内燃机油发展趋势相适应，需要高性能基础油、高品质添加剂的不断研究与使用，这样才能满足高品质内燃机发展的需求。具有高粘度指数、低挥发、优异的抗氧化性、优异的低温流动性的合成油以及高效、低灰分、低硫、低磷的添加剂将成为未来研究重点。
在设备润滑油领域，最大限度的采用长使用寿命的三次加氢基础油和合成基础油代替传统的一、二类矿物油，并且大量推广水性润滑剂代替油性润滑剂，以延长润滑油的更换周期，减少废油处理造成的环境影响；在润滑脂领域，使用寿命为传统润滑脂5-10倍的长寿润滑脂，避免废脂处理造成的环境影响；在防锈剂领域，使用不含钡的防锈添加剂，以及免清洗并且具有长效防锈功能的水性防锈剂代替传统的油性添加剂，减少传统油性防锈剂由于清洗带来的环境影响；在金属加工液领域，研发不含亚硝酸钠、甲醛、苯酚、短链型氯化石蜡等违禁添加剂，以保护工人健康，实现零废液排放，免除切削液废液处理的成本以及对土壤、河流的破坏；在清洗领域，针对各种清洗要求开发工业用环保型清洗剂，替代传统的含氯、含氟的有害清洗剂，减少对人体健康及大气层的影响。
四、润滑油行业未来发展方向及技术特点
随着技术的发展，润滑油逐渐将向环保、高效方向发展，其中水基润滑油正是润滑油发展的一大成果。其作为一种冷却性、渗透性好、环境污染小的工业润滑油，主要用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺，可以完成最难的深冲凸模拉延。由全球权威专业冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验，得出水基润滑区别与传统工业润滑油的几大特点：
1、增加模具寿命----润滑效果和金属流动性提高，降低了冲压工作温度，增加了冲压速度。模具得到了更好的保护，减少了停机擦拭模具的时间。润滑效果提高，减少了模具昂贵保护层的需要，大幅度降低了关键部件冲压的废品率。
2、高强度钢成型----高性能技术，完全可以取代常规产品，并大幅度提高金属在冲压过程中的流动性。目前为了减轻汽车的重量，厂家纷纷采用难冲压的高强度金属。
3、降低原材料费用----润滑效果的提高可以改善模具的性能，从而降低对原料金属档次的要求。使用级别更低的金属原料，并大幅度降低废品率，可以节约10-20%的金属成本，IRMCO 技术能使金属的延伸率达到55%以上。
4、节省能源-----工序之间不用清洗，而且清洗的水温可以降到26.7°C。这可以给整个生产过程带来巨大的能源节约，并简化工序缩短生产时间，提高效率。生产过程中的用水量也大为减少。
5、高效生产、增加附加值-----降低过程费用并消除瓶颈效应。IRMCO水基冲压润滑剂可以用清水洗净，这样可以提高进料速度，缩短停留时间。因为膜层很薄，工件上面的润滑剂很少，可以不经过清洗就焊接和装配。低消耗生产原则，在这里很容易实施。
6、保护环境-----容易从地面上和冲压模具里面回收，从新循环使用。根据美国环保署（EPA）的试验参数，IRMCO 的技术和产品，生物性能是稳定的。IRMCO的产品和技术在整个冲压油工业中，毒性是最小的。工业排放的责任大大减轻，废油不用专门处理。
7、减少油污和废料-----减少冲压车间的油污，极大改善了车间环境；不需再从废品上面洗去油污，减轻了企业的环保负担。
8、无油烟限制----美国政府工业卫生协会表示要在冲压工业中再次降低矿物油发烟的极限值25个百分点。其目的就是限制对油基润滑油的使用。即使如此IRMCO 水基冲压润滑剂依然达标。
9、杂项费用成本降低-----车间清洗费用减少20-70%；润滑剂消耗减少50%；减少工人手套用量，以及对自动化控制设备的污染。
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