陶瓷压机是瓷砖生产的核心设备，其运行的稳定性和可靠性，直接关系到生产能否高效、连续的进行。液压系统是陶瓷压机的重要组成部分，主要特点如下：

    1、液压油循环速度快，平均循环周期仅50～70秒左右；
    2、由于流量大、压力高，因此油泵负荷很大；
    3、工作环境恶劣，容易使液压油受到水和粉尘的污染；
    4、工作压力大，一般可达36MPa以上，新型、大型陶瓷压机的工作压力还在不断提高5、许多机型采用比例控制系统，系统集成度较高，因此对油的清洁度要求较高；
    6、制速度快，工作循环时间短，一般压制周期＞20次／分，回油温度高，且油液消泡时间短；
    7、采用密闭式加压防油箱，可起到很好的防尘效果，但也造成油箱容积受到限制，油箱容积较小；
    8、长时间、连续高强度生产，维修时间紧、维修费用（包括配件、停产损失、人工等）昂贵。

由以上特点可见，应当尽可能选用高品质的液压油，保证其具有以下各方面的优异性能：

    1、高清洁度保持性、好的过滤性，以适应比例控制阀对高清洁度油品的要求。
    2、良好的润滑性和抗磨性能，以适应油泵高负荷工作的需要。
    3、合适的粘度及较好的粘度温度特性。由于油液的粘度会因温度升高而下降，因此应注意液压油的粘度指数，一般优质液压油应达到90或更高。
    4、良好的抗乳化性、抗腐蚀性、防锈性及水解稳定性，以使油液在受到各种污染时能够持续保持稳定的性能，并对各种液压元件提供可靠的防腐蚀、防锈蚀功能。
    5、良好的密封材料相容性。还要求液压油与设备中的各种密封材料具有良好的相容性。
    6、优异的剪切稳定性。液压油在流经油泵、阀门节流口和缝隙时，均会受到强烈的剪切作用，造成粘度下降并影响其润滑能力。因此陶瓷压机液压油应具有优异的剪切稳定性以保证其粘度的稳定。
    7、由于油液压力高，循环速度快，油箱容积小，因此要求液压油具有很好的空气释放性和抗泡性，以保证油液在工作过程中尽可能少起泡，且泡沫能够快速消除。
    8、回油温度高，因此要求液压油的热稳定性好，高温条件下保持稳定；同时还应具有很好的抗氧化性能，以保证油液长期工作的稳定性，减少油泥等氧化副产物的生成，延长液压油的使用寿命，降低油品采购成本。