一般DN MIL COOL ML水溶性切削油在使用时均以调配水加以稀释，废弃量远高于原液量，且其污染质浓度偏高，因此工厂可选择如蒸发浓缩处理技术、超过滤系统(UF)、逆渗透法(RO)进行废液减量措施，再配合化学法或生物法处理，以达到放流水标准后进行排放。

废切削油的减量方法：

一、切削液使用中进行管理
1、改善水质是延长切削油使用时间的首要方法，厂方可在经济考虑下，装置离子交换器取用去离子水，或购买较高纯度的水质，如蒸馏水等，调制NOCAL切削液，可免去硬度、矿物质等水质因素影响其使用寿命。
2、切削油的检测在经济许可下采自动化的控制设备代替人工，连续的监测、自动的补充切削油及水，以维持切削加工的质量。
3、定期清除金属粉屑，避免设备渗漏油污，同时尽量保持切削油于较低的温度，如此可减少滋生微生物。
4、控制微生物生长方法，可分为以下两种：
※ 物理控制法，有高温灭菌法、超音波、臭氧及离子化法。
※ 化学控制法，最常用的方法是加入防腐剂(或称抗菌剂)；
二、良好的日常营运管理，是延长切削油使用期限的首要目标，相关的管理原则如下：
1、如果厂方废切削油的收集是利用数台小台车于各点收集后推至废油贮存仓库，建议厂方可设置大储槽集中贮存及管理废切削油，如此也较便于统一处理。
2、对切削油的使用状况如pH值，微生物，臭味等加以控制、以作更精确的管理。
3、选用使用期限较长的切削油，并指定切削油专责管理人员
4、建立相关数据文件与对象管理程序，针对原物料适当的使用、库存、采购、验收，进行管理。
三、切削液的回收
废切削油的回收可分为厂内和厂外回收，厂外回收是把废油当成燃料或再精炼以当作次级品使用，水再经由废水处理设施排放。厂内回收是延长切削油寿命和改善加工质量，所以从事厂内回收首先需评估及决定一切削液处理系统，能提供有效的过滤与分离作用，以去除固体杂物和杂油，并能自动化控制切削液质量。