润滑脂的组成（基础油、稠化剂、添加剂）    
   
        润滑脂是在润滑液体（基础油）里添加了一些能起稠化作用的物质，把液体稠化而成半固体产品。润滑脂实际上是稠化的润滑油，在常温下是半固体膏状。润滑脂由基础油、稠化剂、添加剂三部分组成。一般润滑脂中基础油含量约为75%～90%，稠化剂含量约为10%～20%，添加剂及填料的含量在5%以下。 


 润滑脂的选用指标
   
        当需要为产品选用一种润滑脂时，首先应明确润滑脂所起的作用：减摩、消音、防护、密封等。减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；消音润滑脂，应考虑附着力、温度范围、负荷与转速等等；防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性；密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性。还应根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项指标：

第一、承载负荷：根据负荷选用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油
粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

第二、运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件
温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。
 
第三、成本因素：在选用润滑脂时，还要考虑使用时的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否
延长了润滑周期、加注次数、脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

第四、工作温度：被润滑部位的最低工作温度应高于润滑脂的低温界限，否则会加大阻力；最高
温度应低于润滑脂的高温界限，否则会因润滑脂流失而失去润滑能力；一般润滑脂的最高适用温度应低于其滴点20～30℃。

第五、使用工况：环境条件是指润滑点的工作环境与周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀
性介质等。在潮湿环境或水接触的情况下，可选用抗水性好的的润滑脂。如钙基、锂基；条件苛刻时，应选用加有防锈的润滑脂，而不宜选用抗水性差的钠基脂；处在有强烈化学介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的氟素润滑脂等；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂；以密封有特殊要求，应选用钠基润滑脂。
 

润滑脂加脂方法

润滑脂加脂方法分四种：脂杯法、涂抹法或填充法、集中给脂法和脂枪法。
 
1. 脂杯法：在轴承旁开小孔以通向脂杯，靠杯内的脂不断补充给轴承。对高速轴承应设置逸脂阀，通过离心作用逸出轴承中过多的脂，以减少轴承的摩擦功耗和高速带来的温升。

2. 涂抹或填充法：手工涂抹或填充加脂不宜用裸手而用工具。要求加脂量符合上节要求，脂确实布满所有需润滑的润滑部位表面。在脂使用过一定时期后，需要换脂或补脂，因此需确定换脂期。

3. 集中给脂法：用泵通过管道将脂统一输往各轴承部位,应保证脂的流动路线能挤除旧脂，将新脂补入各润滑点。

4. 脂枪法：用脂枪通过压力将脂经加脂孔打入轴承，多用来补脂。

     四种加脂方法对润滑脂的稠度有所要求，采用涂抹法、脂杯法、脂枪法，一般选1～3号稠度的润滑脂，最好选用2号稠度的润滑脂，加注比较容易。采用集中给脂法，一般要通过很长的管道，为了不致使泵压过大，采用一般为00～1号稠度的润滑脂，最好选用0号稠度的脂。在领取和加注润滑脂前,要严格注意容器和工具的清洁,设备上的供脂口应事先擦拭干净，严防机械杂质、尘埃和砂粒的混入。

 
     更换润滑脂时，要注意不同种类的润滑脂不能混用。新润滑脂和旧润滑脂也不能混合,即使是同类的润滑脂都不可新旧混合使用。在换润滑脂时,一定要把旧废润滑脂清洗干净,才能加入新润滑脂，因为旧润滑脂含有大量的有机酸和杂质，将会加速新润滑脂的氧化。