当需要为产品选用一种塑胶齿轮润滑脂时首先要明确润滑脂所起到的作用，消音、防护、密封、减摩等作用。消音润滑脂，应考虑附着力、温度范国、负荷与转速等等；防护润滑脂，应考虑对金属、非金属的防护性与相容性，密封润滑脂，应考虑与密封件材质的相容性；减摩润滑脂，应考虑耐高低温的范围，负荷与转速等；其次就要根据产品润滑部位的结构和环境工况的不同来选用润滑脂，综合起来主要有以下几项反映标：

    第一、成本因素：在先用润滑时，还要考虑使用的经济性，综合分析使用此润滑脂以后是否延长了润滑周期、加注次数、油脂消耗量、轴承的失效率和维修费用等。

    第二、使用工况：环境条件是指润滑点的工作环境与周围介质，如空气温度、尘埃是否有腐蚀性介质等。在潮温环境或水接触的性况下，可选用抗水性好的润滑脂。如钙基、锂基；介质的环境中的润滑点，应选用抗化学介质的氟至少润滑脂等；在尘土较多的环境下，可选用浓稠的含有石墨的润滑脂，以密封有特殊要求，应选用钠基润滑脂。

    第三、承载负荷：根据负荷选取用润滑脂是保证润滑的关键之一，对于重负荷润滑点应选用基础油粘度高、稠化剂含量高的润滑脂；如果既承受重负荷又承受冲击负荷，则应选用具有较高极压性和抗磨性的润滑脂，如含有二硫化钼的润滑脂。

   第四、运转速度：润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力就越大，且高速动转的机件温升快，易使润滑脂变稀而流失，因此应选用稠度较大的润滑脂。

    第五、工作温度：被润滑部位的最低工作温度应高于润滑脂的低温界限，否则会加大阻力；最高温度应低于润滑脂的高温界限，否则会因润滑脂流失而失去润滑能力；一般润滑脂的最高适用温度应低于其滴点20～30℃。