集中润滑系统主要由电动润滑泵、主动控制器、存储罐、安全阀、递进式分配器（包罗一、二级分配器或更多）、管路等元件组成。

       系统向各个润滑点泵注是颠末润滑泵供给泵压给各个分配器而完结的，自制控制器按预先设置的时刻周期主动起动或中止润滑泵的举措，安全阀限制体系最高压力，维护各元件，分配器则起依据各个润滑部位的需要对润滑脂进行合理分配的效果。当机械运行时，主动控制器按预先设定的时刻周期输出２４Ｖ的直流电，使润滑泵作间歇式往复运动，完结吸脂、泵脂进程，输出高压油脂，树立满足的油压，从而使高压油脂颠末每个分配器按预先调好的份额定量地进入各个润滑点；当高压油脂的压力超过了安全阀调定压力３０ＭＰａ时，高压油脂将从安全阀溢回存储罐，从而使润滑泵以及体系高压管路不受损坏。

集中润滑系统常见故障排除：

１、电动润滑泵不作业

当系统运行时如发现存储罐内的螺旋形搅拌器不作业（即不旋转）时，应立即停机作如下查看：

a. 查看体系保险丝能否熔断。
b. 查看电源线接头能否正常。 
c.  检测体系两个电源接线柱间的输入电压能否到达规定值，即２４Ｖ。
d. 如以上匀正常，则可断定为电动光滑泵呈现毛病，应修理或替换。

２、系统阻塞或安全阀压力调定不妥

若发现润滑脂在电动润滑泵运行时由安全阀溢回存储罐或光滑部位呈现干磨擦，则可断定体系已阻塞或安全阀压力调定不妥。

a. 用０～４０ＭＰａ的压力测验仪测验安全阀的敞开压力，通常为３０ＭＰａ，如小于，则应对其从头调定。

b. 只拆下管路的出脂端，然后发动体系，调查有无润滑脂从出脂端呈现，可以逐个查看各个管路能否阻塞，如发现有管路阻塞，则应替换。

c. 将与分配器相连的一切出脂管路拆下，然后发动体系，如无润滑脂呈现，则标明此分配器已阻塞，应修理或换新。