一、水基切削液的质量操控项目

    1. 不蒸发组分：水基切削液浓缩物中富含水分，这个项目是用来测定其有用组分含量的。

    2. 食盐答应量：颠末这一实验用以知道该切削液能否答应运用含氯量较高的自来水制造工作液。

    3. 贮存安定性：水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，但实际上大多是胶态系统，而且富含相当多的水。颠末长时间贮存以及温度的动摇，若是配方不妥很简单发生沉积、分层等表象而且往往是不能恢复的。因而这是一个很重要的检测项目。

    4. 抗菌实验：水基液独特是乳液易生菌糜烂，所以抗菌才能是其重要的性能目标，如今国外已有一些简便的测定办法，有条件的单位应尽能够加以使用。

二、油基切削液的质量检测项目

    1. 氯含量：切削油中氯首要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有用的极压效果。若是氯含量缺乏1%，可以以为它不是为了进步润滑性。通常含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。但出于工作清洁及环保方面的思考，其缺陷是不敷安稳，遇水或温度过高时会分化发生HCl导致腐蚀、生锈。

    2. 铜片腐蚀：测定的办法是铜片法。腐蚀活性的巨细用级数表明，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很灵敏，用此法可以判别切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性巨细(注重：此法不能判别含硫剂的多少)。此项目也是区分切削油类另外一个重要目标。

    3. 脂肪含量：脂肪是切削油中的油性添加剂，是区分切削油类另外一个重要目标。脂肪在切削油中可起到下降摩擦系数、削减刀具磨损的效果(对避免后刀面的磨损尤为有用)。加有较多脂肪的切削油独特适合于有色金属加工以及切削量不大但产物精度及光洁度需求高的场合(如精车丝杠)。通常可用皂化值来大致断定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高或其质量操控不妥，简单在机器上构成粘性物质形成机件运动不灵敏，严峻时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。