造纸机润滑循环系统被水污染了会造成巨大危害，为了使设备、轴承、齿轮寿命达到延长的利益，东莞信源润滑油公司建议水分的浓度降到100ppm以下。并且维护人员应该加强对造纸机润滑循环系统常见水分侵入点的检查，以及油品的水分含量及破乳化能力的检测，正确地预防性维护、了解水分污染的来源、及时地采取有效地纠正措施。

       另外， 需要采用一些必要的纠正措施减少造纸机循环润滑系统中水的影响。对于低浓度水分能够采取过滤的方法。水分污染物浓度较大时采用真空脱水、离心分离、沉降油箱法，东莞信源润滑油公司提供以下几种预防措施。
 
        1、提高油箱的温度

              许多造纸机油箱温度保持在44～60℃，短时间内油箱温度升至55～77℃，对油膜强度没有太大影响，能够加快油水分离，快速排水。 

        2、辅助设备增加油水分离

              辅助设备包括离心分离、真空脱水、气提分离、吸附过滤、水分混凝等。

        3、排出油箱底部沉降水

               根据循环润滑系统的润滑油消耗量，总油箱的容积通常为润滑点每分钟油量的30～60倍，或者是齿轮泵泵送能力的10倍，循环油能够在造纸机干部润滑油箱中能够逗留20～30分钟，在湿部润滑油箱中逗留40～60分钟，使浸入的水分能够在油箱中有充足的时间进行水油分离。同时油箱底部设计有放水栓，确保定期从油箱底部放水栓处排清沉降下来的水分。

        4、了解油品乳化程度 

   　　    如果是由于蒸汽加热连接口或热交换器处的泄漏的主要来源，明确是否能够停到下一个停机检修时间，减少停机造成的影响，然后再检测采取措施后油中的水分是否减少； 如果情况十分严重，应采取拯救措施，部分或完全更换造纸机油，包括排净系统中的造纸机油，并进行循环润滑系统清洗。 

              

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