由于润滑不当曾造成近40%的纸机轴承设备故障。纸机设备维护和更换费用昂贵，且更换一个轴承需要停机约4小时左右，同时，由于造纸机多是高速连续生产线，由于润滑问题引起的设备故障情况复杂，故障点不易查找，解决起来耗时长，对企业产量和效益影响非常大。 

 　　当出现问题时，很少有人想到不正确的设备保养方式方法完全有可能成为制造麻烦的元凶。这种现象在造纸机械润滑剂管理、选择和使用方面表现尤其突出，以致低劣质量油品充斥其间，由此造成正常生产效率低下、设备故障时有发生，给相关的企业造成极大损失。为改变在造纸行业中存在的用油混乱现象，合理润滑技术的推广在造纸设备方面显得更为重要。

 　　纸机设备在结构上大致分为压榨部(湿部）、干部、涂布整饰及卷取部。设备工况属于高速、重负荷，纸机干部温度较高，湿部与水接触，因此对润滑剂提出了较高的要求。纸机专用油除了应具有合适的粘度，以保证在工作温度高、负载较重的情况下，足够形成油膜以外，纸机专用油应具有以下性能:
 
        ※  优良的防锈蚀性，能有效抑制铜和其他金属表面的腐蚀。 
        ※  优良的极压抗磨性，有效防止机器启动和重载荷情况下轴承和齿轮的磨损
        ※  优异氧化稳定性，有效抑制油品氧化，延长油品的使用寿命，从而减少换油次数
        ※  优异的过滤性能，现代纸机都配有精密的过滤设备，必须选用专用的添加剂使产品具有优异的过滤性能 
        ※  良好的清净分散性能，有效清除轴承表面的积碳和油泥，保证润滑循环系统良好的运行
        ※  良好的分水性能，油品能迅速将运行中侵入的水分分离出来，有效减少通过过滤器时的阻力，保证在金属表面连续的油膜，防止金属面互相接触造成的磨损

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