淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。淬火油具有冷却性、低粘度、高闪点和燃点、热氧化安定性和水份含量低等性能特点。除了这些性能外，淬火油还应无毒、无味、易处理、对环境无污染，并使淬火后的工件表面光亮。 

       1、冷却性----冷却性能是淬火介质重要的性能，它的好坏直接影响到淬火零件的质量，良好的冷却性能可保证淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相组织，可以防止零件变形和开裂。 

       2、低粘度-----油品的粘度与它的附着量、携带损失和冷却性能有一定的关系。在保证油品冷却性能和闪点的前提下，油品的粘度应尽可能小，这样既可以减少携带损失，又便于工件清洗。

       3、高闪点和燃点-----淬火时，油的温度会瞬时升高，如果油的闪点和燃点较低，可能发生着火现象。因此淬火油应具有较高的闪点和燃点。 

       4、 热氧化安定性-----淬火油长期在高温和连续作业的苛刻条件下使用，要求油品具有良好的抗氧化、抗热分解和抗老化等性能，以保证油品的冷却性能和使用寿命。

       5、水份含量低-----油品中的过量水份会影响零件的热处理质量，造成零件软点、淬裂或变形，也可能造成油品飞溅，发生事故。因此一般规定淬火油中的含水量不超过0.05%。

      如果淬火油中混入水分，那就直接会影响产品的质量，所以要及时查找其原因进行处理。

       通常水大多是因淬火油槽中冷却系统漏水，或者周围用水不当进入到油中的。应将含水的热处理油从油槽中抽出送入到沉降罐或其他分水设备中进行脱水。然后用板框过滤机进行过滤，使油中的含水量小于0.05％以下。

      当将含水的油品全部从油槽中抽出后，对油槽应进行全面清理，清除油槽底部的残水和其他残渣物。同时检查冷却系统是否有漏水现象，及时修复或更换冷却系统，避免水分再进入油中。 如果不是冷却系统漏水，而油中进入少量水时，可以将淬火油槽温度升高到95℃～100℃，开动搅拌系统使水分全部脱出，同时加强淬火油槽其他部位用水的管理。 

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