油基切削液的润滑性好，而水基切削液的冷却性好。油基切削液在高温时易产生烟雾、易着火；水基切削液易生菌腐败，使用期短，容易生锈。但在通过定期监控不同类型的切削液的状态，才能保证金属加工工件的质量。那么切削液的质量控制项目都有哪些呢？
 
      油基切削液主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。

      氯含量：切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时，方可显现出有效的极压作用。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCl引起腐蚀、生锈。 

      硫含量：切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈剂、抗氧剂等。现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入的极压剂硫含量。 

      脂肪含量：脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可用皂化值来大致判定其脂肪含量。

       四球试验：可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的了解。

       水基切削液在应用时都是要加水稀释的，加水后再测定的项目有表面张力、防锈性、起泡性、pH值、腐蚀性、对油漆的适应性、食盐允许量、抗菌性等。

       表面张力：表面张力小的液体容易在固体表面展开，因而有相当多的人把表面张力看做是切削液渗透性的一个度量指标。但严格说来，二者并无直接对应关系。表面张力可做为切削液中是否加有表面活性剂的判定指标。因为少量的表面活性剂即可使水的表面张力大幅度下降。另外，表面张力并非越小越好。表面张力过小有时也会带来其他负作用。

       储存安定性 ：水基切削液的浓缩物在外观上虽然是均匀的液态，经过长期储存以及温度的波动，如果配方不当很容易产生沉淀、分层等现象并且往往是不能复原的。因此这是一个很重要的检测项目。

       食盐允许量：通过这一试验用以了解该切削液能否允许使用含氯量较高的自来水配制工作液。

       抗菌试验：水基液特别是乳液易生菌腐败，所以抗菌能力是其重要的性能指标，现在国外已有一些简易的测定方法，有条件的单位应尽可能加以应用。

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