磨削液主要由润滑剂、防锈添加剂、稳定剂等成份组成，广泛应用于硬质合金的各种磨削加工。它的使用效果明显优于乳化液，可提高工件表面光洁度，不粘砂轮，降低砂轮磨损。溶液透明，易观察表面加工情况。防锈期达7天以上。

       磨削液具有清洗作用，磨削操作中，乳状液中粘稠液体对砂轮和碎屑的润湿能力较强时，将产生砂轮堵塞现象，降低砂轮的锋利程度，会出现“打滑”和“烧伤”等问题。

       磨削液具有润滑作用 ，在磨削过程中，磨削液会渗透到砂轮磨粒—工作及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面见的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和黏附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度和工作表面质量。

        另外，还具备良好的稳定性，在储存和使用中不产生分层和沉淀现象，加工液应均匀稳定，不出现分层、析油、析皂和老化等现象。金属加工用油的上述作用不是完全孤立的，他们有统一的方面，又有对立的方面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能较差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防锈性能较差。但优质的金属加工用油应具有良好的综合性能。

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