油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削液的润滑性要强。目前切削液的品种繁多，性能也有所不同，如选择不当，会造成不良后果。 

       选用油基切削液：

          1、机床精密度高，绝对不允许有水混入的场合。

          2、机床的润滑系统和冷却系统容易串通的场合以及不具备废液处理设备和条件的场合。

          3、当刀具的耐用度对切削的经济性占有较大比重时（如刀具价格昂贵，刃磨刀具困难，装卸辅助时间长等）。


       选用水基切削液：

          1、油基切削液潜在发生火灾危险的场所；

          2、 从前后工序的流程上考虑，要求使用水基切削液的场合。

          3、高速和大进给量的切削，使切削区超于高温，冒烟激烈，有火灾危险的场合；

          4、希望减轻由于油的飞溅和油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏，从而保持操作环境清洁的场合。

          5、从价格上考虑，对一些易加工材料和工件表面质量要求不高的切削加工，采用一般水基切削已能满足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的场合。