切削液在使用中产生泡沫是由于其液面太低，切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。

      水基切削液和切削油在使用中，泵速过大会造成液体湍流，或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫。特别是水基切削液的泡沫性是其主要性能指标之一。不同性质的切削液想混（如切削油与乳化液想混）也会使泡沫增多。机床变更切削液前要洗净油槽和循环管路。此外配制乳化液时要避免激烈搅拌和空气搅拌。过度软化的水和含碱的水也会增加乳化液的泡沫。流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫。泡沫的危害使切削液失效和油槽容积的浪费。更严重会造成机床、刀具和工件损坏。