切削油在使用过程中不易变质，使用寿命比水溶性切削液长，一般只须定期补充所消耗的一部分以维持足够的循环油量，是一种长期使用易于管理的切削液。切削液要满足冷却、润滑、清洗、防锈四个目的。

       1、冷却：高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上，磨削时含水量在97%以上；

       2、润滑：水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

       3、清洗：在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配，能起到显著降低切削液表面张力的作用，达到清洗的目的。

       4、防锈：水溶性防锈剂品种较多，通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。现在一般采用钼酸钠（0.05%）替代亚硝酸钠，以减少污染；和有机防锈剂（硼胺）复合使用，达到很好的防锈效果。

       切削液的维护主要是：

       1、切削液的净化

      污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。 

       2、抑菌 

      切削液（特别是乳化液）很容易滋生细菌，可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的生长繁殖。

       3、定期检测切削液使用浓度和PH值等常规项目

       配制切削液时应使用较好水质的自来水稀释切削液，达到规定的浓度要求，并搅拌均匀。使用中应定期测试切削液浓度和pH值等指标，掌握切削液的使用情况。

       4、确保切削液循环管路的畅通并及时排除磨屑

       及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

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