要延长轴承的使用寿命，最重要就是工业轴承的保养、检修、以求防事故于未然，确保运转的可靠性，提高生产性、经济性。保养最好相应机械运转条件的作业标准，定期进行。比如，监视运转状态、补充或更换润滑剂、定期拆卸的检查。作为运转中的检修事项，有轴承的旋转音、振动、温度、润滑剂的状态等等。

       1、轴承的检修和判断
       在轴承洗干净后再检查。检查滚道面、滚动面、配合面的状态、保持架的磨损情况、轴承游隙的增加及有无关尺寸精度下降的损伤，异常。
        
        2、轴承的清洗
       拆卸下轴承检修时，首先记录轴承的外观，确认润滑剂的残存量，取样检查用的润滑剂之后，洗轴承。另外，清洗油也要经常保持清洁。

        3、轴承润滑的目的
       滚动轴承的润滑目的是减少轴承内部摩擦及摩损，防止烧粘、其润滑效用如下。进口泵阀门

          ※  排出摩擦热、冷却。循环给油法等可以用油排出由摩擦发生的热，或由外部传来的热，冷却。防止轴承过热，防止润滑油自身老化。
          ※  减少摩擦及摩损。在构成轴承的套圈、滚动体及保持器的相互接触部分，防止金属接触，减少摩擦、磨损。
          ※  延长疲劳寿命。轴承的滚动疲劳寿命，在旋转中，滚动接触面润滑良好，则延长。相反地，油粘度低，润滑油膜厚度不好，则缩短。
          
        4、在即将安装前，才打开轴承包装。仪器用或高速用轴承要用洁净的油洗净，除去涂在轴承上的防锈剂，但不能放置不顾。已封入润滑脂的轴承，直接使用。

        5、轴承的安装
       轴承的安装是否正确。因此，要按照作业标准进行安装。作业标准的项目通常如下：清洗轴承及轴承关连部件；检查关连部件的尺寸及精加工情况；安装；安装好轴承后的检查；供给润滑剂。

        6、轴承的安装方法，因轴承结构、配合、条件而异，一般，由于多为轴旋转，所以内圈需要过盈配合。圆柱孔轴承，多用压力机压入，或多用热装方法。锥孔的场合，直接安装在锥度轴上，或用套筒安装。

        7、安装到外壳时，一般游隙配合多，外圈有过盈量，通常用压力机压入，或也有冷却后安装的冷缩配合方法。用干冰作冷却剂，冷缩配合安装的场合，空气中的水分会凝结在轴承的表面。所以，需要适当的防锈措施。

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