铜冷压延油要求有良好的压延性能，以便能用最小的压下力，得到最大的压下量；同时还要有良好的抗氧化性、防腐蚀性和抗泡性，而且不产生油斑。一般的粗压延，使用40℃粘度为18～40mm2/s、低硫（最好质量含量在0.2%以下）、含少量油性剂和抗氧剂的石油基润滑油（或乳化液）。也有使用加有脂肪酸或合成酯的乳化油。

     铜及铜合金压延中所发生的压延制品热处理沾污问题，是商品质量的关键。沾污情况有炭沾污、硫沾污和水沾污三种。炭沾污主要是由于压延油中有些馏分沸点范围比热处理温度（约300～500℃）还高，在热处理过程中便残留在铜表面经炭化而造成的。因而必须控制油的馏分。硫沾污是压延油中的硫化物所造成，所以最好控制硫的质量含量在0.2%以下。水沾污是由于水中溶解的铜加速了压延油的氧化，氧化分解生成物和水引起产品被沾污，故此要加入抗氧剂和金属钝化剂。另外，加入质量含量为0.5%左右的苯并三氮唑以防止铜的变色腐蚀。

      铜材的热压延是在750～-850℃高温下加工的，主要用质量含量为3～10%的乳化液（或水）冷却压锟，所用材料必须是非活性的、对铜不起反应的乳化剂和油性添加剂、要求抗磨性能好、并能防止在压延机和压延产品上产生粘附物的清洗性好的乳化液。

      配制黄铜压延用乳化液的润滑油的粘度是决定压延效率的关键因素。粗压延和中压延一般用高粘度油，精压延用低粘度油。非离子型溶解油乳化液、含灰分离子型乳化液，对黄铜板压延退火后防止油斑的形成有良好效果，而且还可提高压延板材的光泽度，所以最为适用。

 

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