随着社会的发展润滑脂的种类与牌号也越来越多，应用的场合也很广。选择适宜的润滑脂，除了要了解润滑脂的理化性能外，还应了解加油方式、工矿条件、寿命要求等。为了能充分发挥润滑脂的性能，得到最好的使用效果，应从多方面考虑，
要正确选择润滑脂，应从以下几方面来考虑：用途、负荷、转速、温度和环境与介质。

      1、用途
     
      密封首先考虑脂与密封材料的相容性；其次要看接触的介质。真空密封脂还要考虑到真空度的要求；减摩主要考虑使用温度范围、轴承转速、负荷等

     2、负荷

      一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。有许多人认为只要是负荷大的部位就用MOS2润滑脂，并不是十分科学，实际上应重点考虑润滑脂中的抗磨极压添加剂。

     3、转速

      这也是选择润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。(外径mm)xR(转速转/分)
在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值高达1000000，此处一般润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂，如NOCAL、日本协同等，才能很好的满足设备的要求。

      4、温度

      工作温度是选择润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，润滑脂的寿命约减少一半。润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。
      对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的润滑脂。对于要求在低温下工作的润滑脂，一般低于-30℃，就必须使用以合成油为基础油的润滑脂，合成油润滑脂的最低极限温度是-80℃。

     5、环境与介质

      润滑部位所处的环境与接触的介质对润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合铝润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基润滑脂或脲基润滑脂；长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚润滑脂，如杜邦、NOCAL等。
    
        
      选用润滑脂不要单纯比较润滑脂的单价，而是应综合考察润滑脂的使用性能，看他是否延长了润滑周期，较少了停工损失，减少添加次数及耗量，降低了检修费用，降低了综合成本。