工业上应用的齿轮传动可以分为齿轮-螺旋及齿轮两种。齿轮螺旋式传动可分为蜗杆、螺旋伞齿轮及双曲线齿轮传动。这些传动齿传对的节圆不仅仅互相滚动压，而且互相滚动，从而产生复杂的螺线运动。因此，这种传动更容易产生磨损与卡咬。齿轮为贺柱及圆椎形齿轮传动，其共轭齿轮对的节圆在转动时互相滚压而无滑动，其接触端点不产生滚动摩擦。

　　工业齿轮伟动的工作条件差异很大，采用各种加剂或不加剂润滑油脂，粘度从12mm2/S(50oC)到52mm2/S(100oC)。螺旋伞齿轮与双曲线齿轮传动需采用润滑油脂含抗擦伤剂。圆柱形与锥形齿轮传动，根据负荷及轮齿的滑动速度采用加抗磨剂或不加剂的润滑油脂；对于蜗轮蜗杆，主要采用含抗摩擦剂的高粘度润滑油脂。

　　在单位负荷大致低于下列极限值时，可以允许使用有加剂的润滑油脂：淬火硬齿轮——8×108N/m2以下;未淬火齿轮——108N/m2以下。在单位负荷较高的情况下，要用含抗磨剂的润滑油脂。更高负荷的机件则要求使用加抗磨和抗氧性。对于具体的齿轮传油脂来说，在选择基础油加剂相互作用时，决定性的因素是接触部位的负荷，运动速度和温度。后者(接触温度)决定各种添加剂相互作用的可能性及条件。在油箱温度条件下，添加剂不应与齿轮的工作表面相互作用(不发生腐独)，而在接触温度下必需发生反应。蜗轮蜗杆传动油应具有较高的抗摩擦性能，改善这一性能只要在油品中加入植物动物油脂肪酸即可。