磨削加工切削液
选用磨削加工液时，不但要考虑其他切削加工的条件，而且还得考虑磨削加工本身的特点。因此，磨削区域温度较高,可高达800-1000℃,容易引起工件表面局部烧伤;磨削加工热应力会使工件变形,直至使工件表面产生裂纹;磨削加工会产生大量的细碎切屑和砂轮砂末,会影响工作表面粗糙度等。要求磨削加工的切削液具有较好的冷却性和润滑性，同时也应具有一定的清洗性和防锈性。
※ 一般磨削加工可选用全成切削液质量分数为3%-5%的乳化液。
※ 精磨削加工可选用精制合成型切削液（H-1精密注液）或质量分数为5%-10%的乳化液。
※ 超精磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡合液或含氯极压切削油，均可取得良好的磨削郊果。但是使用前必须将切削液精细地过滤。
切削液的正确选用应具备以下一些条件：
※ 润滑性好，切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。
※ 清洗性好，这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末用时冲洗掉，以减少砂轮的堵塞。
※ 冷却性好，这不仅可能带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，防止工件烧伤和产生裂纹，并且可以减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。
※ 一般磨削加工可选用全成切削液质量分数为3%-5%的乳化液。
※ 精磨削加工可选用精制合成型切削液（H-1精密注液）或质量分数为5%-10%的乳化液。
※ 超精磨削加工可选用质量分数为98%的煤油和2%的石油磺酸钡合液或含氯极压切削油，均可取得良好的磨削郊果。但是使用前必须将切削液精细地过滤。
切削液的正确选用应具备以下一些条件：
※ 润滑性好，切削液能在工件与砂轮界面形成一层润滑膜，减少工件与砂轮接触面间的直接摩擦。
※ 清洗性好，这可将磨削加工时产生的大量磨屑和砂轮粉末用时冲洗掉，以减少砂轮的堵塞。
※ 冷却性好，这不仅可能带走磨削区域的大量热量，降低磨削区域温度，防止工件烧伤和产生裂纹，并且可以减少磨削区域的化学作用，改善切屑对砂轮的粘结现象。
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