※ 加温沉淀器,用钢板焊制的立式圆桶,上口敞开并配有桶盖,桶底制成圆锥形,下设排污阀;加热装置可装设在桶内(如电热管),也可装设于桶外壁(一种特制的电热条)。有条件的话使用蒸汽加热装置效果更好。
润滑油的再生处理方法:将回收的润滑油静置一段时间后,取其上层油倒入加温沉淀器内,加热使油温升至120左右,然后根据油的脏污程度加入510%的活性白土,并连续搅拌。加热23h,这时油中混入的大部分水已经蒸发。让油自然冷却,静置沉淀24h后,把油转到贮油箱内(去除底部杂质),再通过油泵输往过滤器进一步清除杂质。
化学处理化学处理也称酸碱处理,这种方法较为复杂,要求设备材料也多,通常在润滑油重复使用多次或很脏的情况下应用。操作程序包括酸洗,碱洗,水洗和脱水、脱色等。
处理前的准备工作
※ 收集从集油器放出的润滑油于桶内待用。
※ 准备一定数量的烧碱(浓度40%),硫酸(浓度98%)及活性白土。
※ 准备酸碱槽。
※ 准备防护用品如橡胶手套、围裙、套袖和工作鞋等。
※ 准备好温度计、石蕊试纸、水桶和酒精。
※ 堆砌好简易炉灶,备好搅拌工具。
水洗
※ 按油水比例11兑水,搅拌30min,使油内所有水溶性物质全部溶解于水,再自然沉淀24h,使油水分离,再除掉水。水洗时要随时检查油的酸碱度,直到油内不合酸碱为止。
※ 水洗过程中如发生乳化现象,可加入微量酒精破乳。
酸洗
※ 将自然沉淀后的润滑油倒入耐酸槽,注意不要让桶底杂质混入。
※ 按润滑油脏污程度,倒入12%(按重量计以下同)的硫酸进行脱水,然后连续搅拌35min,再让其自然沉淀0.5h.
※ 脱水后,废弃桶底的水分杂质,再加入28%的硫酸快速搅拌0.5h,再保持油温3550,自然沉淀2436h.
※ 用石蕊试纸检查油的酸度,以呈微酸性为宜。
碱洗
※ 把酸洗后的润滑油除去酸渣,倒入空桶。加入2-8%的液体烧碱(浓度40%),搅拌30min,使其与油内的酸中和,自然沉淀1224h,油温应保持在8090之间。
※ 加碱洗涤后,润滑油应呈中性或呈弱碱性为宜。
脱水与脱色
※ 将水洗后的润滑油用炉子加热脱水,使油温达到120.
※ 当油温达120后,慢慢加入1015%的活性白土,并缓慢搅拌,继续升温至130140,保温半小时,使油自然冷却,沉淀16小时。
※ 有条件的话,取样化验合格后即可待用。
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